Заказать обратный звонок

Чебоксары / Сменить регион

8 (343) 288-74-88



Современные основные правила производства монтажных работ в Чебоксарах

Монтажные работы и сервисное обслуживание холодильного оборудования «Криолит» осуществяет официальный партнер – компания «МСК-Лидер».

1.     Монтаж  оборудования со встроенными агрегатами и оборудования,  работающего от выносных агрегатов.

Монтаж оборудования осуществляется согласно инструкции по монтажу, прилагаемой к каждой единице оборудования. Требуемые инструменты:

-         набор рожковых ключей 10 - 19 мм.

-         Набор шестигранных ключей

-         Отвертка плоская

-         Отвертка крестовая

-         Уровень 600 мм

По окончании сборки витрина ( ванна ) выставляется по уровню, в заданном месте по плану магазина, при этом необходимо обратить внимание на отсутствие сквозняков, источников тепла вблизи оборудования. Необходимо проверить работоспособность всех узлов и агрегатов, работу системы оттаивания, включая свободный сток воды из ванны и работу выпаривателя ( при наличии ).

 

2.     Монтаж компрессорно –ресиверных агрегатов с  выносным конденсатором и компрессорно- конденсаторных агрегатов.

            Установка рам для агрегатов:

Рамы устанавливаются по уровню на подготовленное основание ( фундамент, бетонный пол ) и крепятся с помощью анкеров и болтов к основанию в Чебоксарах.

            Установка агрегатов на рамы:

Агрегаты устанавливаются по уровню на рамы и крепятся либо жестко на болты либо через виброамортизаторы если оборудование располагается в жилом доме.

 

            Установка консолей для конденсаторов и крепление конденсаторов:

Конденсатор должен быть расположен выше ресивера .

     Расстояние между консолями определяется исходя из размеров конденсатора

( расстояние между крепежными отверстиями ). Тип анкеров выбирается исходя из материала стен. Конденсатор устанавливается на консоли по уровню и крепится c помощью болтов,  верхняя часть конденсатора в Чебоксарах крепится к стене с помощью шпилек диаметром 10 мм. Расстояние между конденсатором и  стеной не должно быть менее толщины конденсатора.

 

2.4  Пробивка отверстий в стенах и перекрытиях для прокладки трубопроводов 

       Пробивка отверстий в стенах для прокладки труб диаметром до 42 мм ( на каждую трубу по отверстию)  выполняется бурами диаметром 55 мм., затем в стены укладываются пластиковые гильзы диаметром 40 или 50 мм. Пространство между трубой и гильзой заделывается пеной ( если дом жилой пространство заделывается теплоизоляцией). Для труб диаметром более 42 мм или для большого пучка труб       ( более 6 ) пробивается прямоугольный проем с таким расчетом, чтобы  зазор между трубами и стеной был не менее 30 мм. Пространство между трубами и стеной заделывается пеной ( если дом не жилой ) и закрывается листовым материалом. Трубы крепятся с обеих сторон стены как можно ближе к  отверстиям.

       Пробивка проемов в  перекрытиях выполняется буром диаметром 32 мм длиной 400 мм. Вначале выполняются сверления перекрытия по периметру проема, затем проем пробивается с помощью пики и лопатки. Категорически запрещается сверление перекрытий бурами диаметром  55 мм  ( при попадании на арматуру выкрашиваются режущие коронки).

 

2.5 Монтаж трассы фреоновых трубопроводов:

         

2.5.1      Разметка трассы производится отбивкой или лазерным уровнем.

2.5.2               Перед началом монтажа необходимо проверить, чтобы все трубы,  полученные на складе,  были закрыты с торцов заглушками. Монтаж системы необходимо проводить по возможности быстро, чтобы влага, воздух, и другие загрязнения не успевали попасть в систему в большом количестве. Во время любых перерывов, которые могут иметь место при монтаже установки в Чебоксарах, все входы в систему должны быть полностью закрыты, чтобы исключить попадание в контур воздуха и воды. 

2.5.3      Перед пайкой труб необходимо:

-    удалить заусенцы внутри и снаружи трубы специальным ножом для удаления заусенцев и очистить соединяемые поверхности труб от оксидной пленки с помощью специальной губки.

-    удалить медную стружку из трубы, а при загрязнении пылью или песком продуть трубу азотом в Чебоксарах.

2.5.4      Пайка медных труб производится медно-фосфорным припоем без флюса. Пайка соединений медных труб с деталями из латуни или стали производится серебряным припоем с флюсом. При пайке необходимо тщательно прогреть трубу . Пламя горелки должно быть направлено на среднюю часть расширения трубы , чтобы припой проник как можно глубже . Контролировать температуру деталей. Поэтому, когда будет достигнута температура плавления припоя, необходимо медленно убавить пламя горелки. Припой должен легко растекаться по месту соединения труб. Остатки  флюса на поверхности деталей необходимо удалить щеткой с горячей водой.

2.5.5.   Фреоновые трубы зажимаются в хомуты соответствующего диаметра через 1,5 – 2 м. на прямых участках и на каждом повороте и крепятся к поверхностям следующими способами :

-         непосредственно через шпильку, шпилька вкручивается в металлический анкер или пластиковый дюбель ( в зависимости от состояния поверхности ) ,

-         через шпильку на  скоб-мосты,  скоб-мосты крепятся к поверхности с помощью болтов и анкеров,

-         через шпильку на Z – профиль, Z – профиль крепится к  поверхности с помощью болтов и анкеров,

-         через шпильку на перфорированный уголок, уголок подвешивается к потолку на шпильках,

-         через шпильку на консоли, консоли крепятся к стенам с помощью болтов и анкеров,

-         укладываются в перфорированные лотки, лотки крепятся к стенам с помощью консолей или подвешиваются к потолку на шпильках,

Перед зажатием в хомуты на всасывающие трубопроводы надевается теплоизоляция с промежутками для мест крепления хомутов. После крепления трубы эти места изолируются с помощью клея для теплоизоляции.

Не допускаются промежутки в теплоизоляции.

            Необходимо особое внимание уделять трубопроводам нагнетания ( от компрессора к конденсатору ) и всасывающим трубопроводам ( от испарителя к компрессору для обеспечения возврата масла.

            При длине вертикального участка трубопровода нагнетания более 3 (трех) метров, необходимо в нижней части  устанавливать масляную ловушку . Масляные ловушки повторяются через каждые 7,5 метров.  На входе в конденсатор устанавливают обратную петлю. Верхний край обратной петли должен доходить до средней части конденсатора ARNEG. Для конденсаторов ALFA-LAVAL обратная петля на входе в конденсатор должна иметь минимальную высоту.  При параллельном расположении конденсаторов тройник должен быть равноудален от входов в конденсаторы , слив можно делать “на проход” . Трубопровод слива делается с уклоном в сторону ресивера . Никаких вертикальных восходящих участков на трубопроводе слива не допускается  для обеспечения свободного слива жидкости.

  • При длине вертикального участка трубопровода всасывания более 3 (трех) метров необходимо в нижней части  устанавливать масляную ловушку. Масляные ловушки повторяются через каждые 7,5 метров . 
  • Если компрессор расположен ниже испарителя, то на выходе из испарителя необходимо установить обратную петлю, чтобы не допустить стекание масла в компрессор при остановке компрессора.
  • Все горизонтальные участки необходимо прокладывать с наклоном в направлении движения потока ( не менее 12 мм/м ).
  • В системах с переменной производительностью на вертикальных восходящих участках необходимо устанавливать двухтрубные линии в соответствии с монтажными схемами в Чебоксарах.
  • Смонтированные трубы в пучке должны быть ровными и проходить параллельно друг другу.

 

2.6.          Обвязка агрегатов:

       Производится согласно гидравлическим схемам. При обвязке агрегатов необходимо стремиться к тому, чтобы все регуляторы, фильтры, шумоглушитель, виброгасители были закреплены на раме агрегата. Все узлы установки необходимо размещать таким образом, чтобы к ним был легкий доступ для

проведения профилактического обслуживания и ремонта. Регуляторы и устройства защиты должны располагаться как можно ближе к компрессору и так,  чтобы их проверка и настройка осуществлялись с помощью обычного инструмента.

     На заводе- изготовителе агрегат заполнен азотом, при начале работ с агрегатом необходимо закрыть все вентили на агрегате. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы припаиваются к предварительно снятым фланцам и вентилям, перед пайкой вентиля полностью выкручиваются и обматываются мокрой тряпкой. При снятии фланцев и вентилей необходимо следить за прокладками. 

     Виброгасители ( на всасывающем трубопроводе, а если агрегат установлен на амортизаторах – то на всех отходящих трубопроводах ) устанавливаются строго горизонтально, ось виброгасителя должна быть параллельна оси вала компрессора, расстояние между агрегатом и виброгасителями должно быть минимальным. Крепление виброгасителя осуществляется хомутом с противоположной стороны от компрессора к раме или другой неподвижной                                                               конструкции. Необходимо следить за тем, чтобы  после выполнения монтажа виброгаситель не оказался изогнутым или перекрученным.

       Фильтры, регуляторы, шумоглушители устанавливаются в систему в соответствии с направлением течения, указанным стрелкой и крепятся за отходящие патрубки с двух сторон хомутами. При пайке регуляторы, фильтры необходимо обернуть влажной тряпкой. Пламя горелки должно быть направлено в сторону.

        На морозильных агрегатах при длине жидкостной линии более 20 метров необходимо перенести соленоидный вентиль от агрегата к испарителю.

         Шумоглушители необходимо устанавливать вертикально.

2.7.    Монтаж электрокабеля :

    Электрокабель запрещается крепить к медным трубам, он прокладывается отдельно в лотках или крепится на стенах и потолках пластиковыми скобами.

Через стены и перекрытия кабель необходимо проводить в пластиковых гильзах. При прокладке по стенам до высоты 2 метра кабель должен быть в пластиковой защитной трубке, а если есть вероятность его повреждения (тарой, грузовыми средствами) необходимо устанавливать защитные металлические короба. В электрощиты кабель необходимо заводить через сальники соответствующих диаметров. В электрощитах  кабель заводится на соответствующие клеммы согласно схемам щита.  Сигнал на открытие соленоидных вентилей,  подающих фреон в испарители осуществляется от щита управления агрегатом. Вентиль должен открываться одновременно с запуском компрессора.

    При разводке кабеля в Чебоксарах необходимо учитывать, что желтый/зеленый цвет изоляции всегда обозначает цепь заземления.

2.8.    Сборка трубопроводов слива конденсата от холодильной  мебели:

   Трубопроводы слива собираются с уклоном 2 см/м по направлению потока воды . Крепление трубы производится через 0,5 – 1 метр. После сборки в Чебоксарах необходимо испытать систему слива на герметичность ( пролить водой ).

2.9.    Испытание системы на герметичность (опрессовка ):

           Опрессовка производится сухим азотом давлением 23 Бар.  Перед опрессовкой

необходимо убедиться в том, что все регуляторы, соленоидные и запорные  вентиля открыты, прессостаты и датчики низкого давления отключены от системы. Первый этап – создать  давление 8-10 Бар и выдержать несколько часов, если давление не падает – увеличить до 23 Бар и выдержать 24 часа. Система считается герметичной если давление не уменьшилось. Если давление уменьшилось необходимо произвести поиск и устранение утечки, после этого повторить процедуру опрессовки. При разветвленной системе (несколько каналов потребителей) необходимо разделить систему на несколько частей и опрессовку производить раздельно по каждой части. Результаты опрессовки в Чебоксарах закреплены соответствующим актом .

 

2.10.                       Вакуумирование :

        Перед  вакуумированием  необходимо  убедиться в том, что все регуляторы, соленоидные и запорные вентиля открыты. Вакуумный насос должен быть способен быстро понижать давление в системе до – 1Бар. Производительность насоса должна быть порядка 20 л/мин. Запрещается производить вакуумирование через клапана Шредера. Вакуумный насос необходимо подключать к штуцерам на вентилях компрессора. Шпиндель вентитлей при этом должен находиться в среднем положении. Вакуумирование  необходимо производить до давления -1 Бар, При подозрении на наличие влаги в системе вакуумирование производится в течение 16- 24 часов.

 

2.11.     Заправка системы хладагентом:

                Хладагент ( R 404 A ) заправляется в жидком виде в жидкостную линию после ресивера через клапан Шредера при закрытом вентиле ресивера на систему  при работающем компрессоре. Процесс заправки продолжается до исчезновения пузырей в смотровом стекле , при этом необходимо следить за давлением всасывания и нагнетания.

 

2.12.     Пусконаладочные работы :

2.12.1 Настройка и проверка защитного прессостата высокого  давления производится с помощью манометра путем увеличения давления конденсации до давления срабатывания (СТОП) 26 Бар (R 404 А). Настройка защитного прессостата низкого давления производится на давление срабатывания ( СТОП ) 0,1 Бар  для агрегатоа TN и BT . Значение давления запуска ( СТАРТ ) для агрегата TN -  0,5 бар , для агрегата ВТ - 0,2 Бара.

 

2.12.2 Для определения работоспособности  теплового реле защиты электродвигателя компрессора выставить значение уставки ниже значения тока , замеренного клещами на рабочем компрессоре . Дождаться срабатывания реле в Чебоксарах . После чего выставить значение уставки согласно инструкции по техническому обслуживанию агрегатов код 05050532 страница 34.

2.12.3 Для определения работоспособности  термисторной защиты на работающем компрессоре скинуть один из выводов термисторной защиты (защита должна тут же отработать ). 

2.12.4 Для определения работоспособности  реле давления масла замкнуть цепь управления компрессором исключая при этом запуск последнего ( через 90 секунд должна отработать защита по низкому давлению масла ) . 

2.12.5 Настройка регуляторов KVR + NRD + FSC :

Регулятор KVR уже настроен на заводе и в дополнительной настройке не нуждается .

Регулятор FSC , согласно инструкции к прибору , путем отсчитывания оборотов настроить на давления конденсации + 35 0С .

2.12.5 Настройка регуляторов KVL :

Регулятор KVL должен быть настроен таким образом , чтобы давление на кране всасывания не поднималось выше –20 0С  .

2.12.6.Настройки контроллеров производятся  согласно программным листам . Проверить канал прилавков или холодильную камеру в режиме оттайки : одновременность включение оттайки во всем канале в Чебоксарах, выход с оттайки по температуре , выход с оттайки по последнему , контроль работы вентиляторов , проверить работоспособность всех ТЭНов , проверить соответствие типа вставки в ТРВ для каждого испарителя ( тип вставки указан в каталогах  на соответствующее оборудование ).

Процесс пусконаладки завершается оформлением Акта ввода оборудования в эксплуатацию.

8 (343) 288-74-88
Работаем по всей России
и странам СНГ

ООО «Криолит» © все права защищены