Скороморозильное оборудование в Газ-Сале, шоковая заморозка, монтаж шоковых камер
Заказать обратный звонок

Газ-Сале / Сменить регион

8 (343) 288-74-88



Скороморозильное оборудование в Газ-Сале

  • Аппараты скороморозильные плиточные АСМП без холодильных агрегатов LAMEL
  • Аппараты скороморозильные плиточные АСМП со встроенным компрессорно-конденсаторным агрегатом
  • Вертикальные плиточные скороморозильные аппараты
  • Скороморозильные плиточные комплексы
  • Блок формы для горизонтальных и воздушных скороморозильных аппаратов
  • Аппараты для заморозки пельменей

Компания «Криолит» на протяжении долго времени постовляет на рынок скороморозильные аппараты:

Сделать заказ можно в Газ-Сале

  • По телефону: 8 800 777 06 90
  • Отправить свое ТЗ на эл.почту info@cryolite.pro
  • Или заполнить форму консультации

 

Скороморозильное оборудование для контактной и воздушной заморозки в Газ-Сале:

 
  • Аппараты скороморозильные плиточные АСМП без холодильных агрегатов
  • Аппараты скороморозильные плиточные АСМП со встроенным компрессорно-конденсаторным агрегатом (агрегатированные)
  • Вертикальные плиточные морозильные аппараты АМПВ
  • Комплексы скороморозильные плиточные серии КСП
  • Блок-формы
  • Пельменные скороморозильные аппараты

В настоящее время существует несколько типов скороморозильных установок:

  • воздушные морозильные аппараты

    • ​скороморозильные установки туннельного типа
    • скороморозильные установки конвейерные
    • флюидизационные аппараты
  • техника для бесконтактного замораживания
  • контактное оборудование
  • скороморозильные аппараты для замораживания продуктов хладоносителями.

Охлаждаем воздухом в Газ-Сале

Один из самых распространенных типов установок шоковой заморозки, это воздушные аппараты. К ним относятся скороморозильные установки туннельного типа, конвейерные и флюидизационные аппараты. Эти установки в Газ-Сале получили наибольшее распространение на предприятиях, производящих "заморозку". Подобное оборудование состоит, как правило, из двух отсеков - грузового и воздухоохладителя. В грузовом отсеке чаще всего применяется туннельная система воздухораспределения. Холодильные установки туннельного типа конструктивно не сильно отличаются от низкотемпературных камер. Продукт на лотках или поддонах загружается на стеллажи в рабочую камеру. Он может помещаться в камеру и на технологических тележках. Существуют аппараты периодического и непрерывного действия.

Конвейерные скороморозильные установки используют в том случае, когда надо обработать мелкоштучные продукты - пельмени, зелёный горошек, некоторые виды овощей. Они могут замораживаться как россыпью, так и в расфасованном виде, или в блоках. По конструкции установки этого типа несколько различаются: одни имеют ленточный многоярусный транспортёр (3 или 4 ветви горизонтального типа), другие - цепной многоходовый транспортёр вертикального типа, а третьи - спиральный. Спиральные установки имеют небольшие габариты, что позволяет наиболее полно использовать производственные площади. При их использовании в Газ-Сале не требуется специальных устройств, которые передавали бы продукт или блок-форму с одного яруса на другой.

Спиральная конвейерная система состоит из:

  • рамы, изготовленной из пищевой нержавеющей стали;
  • модульной пластиковой поворотной ленты;
  • мотор-редуктора специального типа;
  • блоков управления скоростью движения ленты.

Отличительные особенности спиральных конвейерных систем:

  • Работа в автоматическом режиме, включение спирального транспортера, обеспечение и поддержание требуемых температурных режимов и заданной скорости движения транспортера;
  • Возможность проектирования системы для охлаждения или шоковой заморозки практически любой продукции, в широком спектре производительности от 200 кг/час до 3000 кг/час;
  • Оптимизация процесса охлаждения или замораживания в зависимости от типа продукта и его массы за счет применения температурных регистраторов;
  • Оптимальное распределение воздушного потока в камере обеспечивает максимальную скорость заморозки или охлаждения продукта;
  • Компактные размеры системы. Возможность многократной сборки и разборки системы без потери качества конструкции;
  • Пониженные эксплуатационные расходы за счет применения современной техники и приборов автоматики, обеспечивающих работу холодильной установки в энергосберегающих режимах;
  • Применение новейших технологий и соответствие международным и российским стандартам качества;
  • Рабочие вещества и материалы имеют необходимые гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия.

Спиральные конвейеры, поставляемые компанией «Криолит» соответствуют европейским стандартам качества, безопасности и отличаются высокой надежностью, большой производительностью, легкостью обслуживания, и долгим сроком службы.

Процесс замораживания осуществляется следующим образом:

С технологического оборудования продукт попадает на конвейер спирального скороморозильного аппарата непосредственно или по дополнительному приёмному транспортёру (поставляется дополнительно). Движение ленты и постепенное её закручивание в спираль происходит плавно без рывков с постоянной скоростью, что обеспечивает неизменное расположение на ней продукта за время прохождения по всем ярусам с нижнего до верхнего.

Образующийся вертикальный цилиндр спирального конвейера и постаментный испарительно-вентиляторный блок, обшиты листами из нержавеющей стали, таким образом, что создаётся направленность воздушного потока, в котором и происходит отбор тепла от продукта за счёт взаимодействия с холодным воздухом. Замороженная продукция с верхнего яруса ссыпается в приёмный бункер или подаётся по дополнительному транспортёру на весовой стол или фасовочный аппарат.

Отличительные особенности спиральных скороморозильных аппаратов: 

  • Аппарат работает в автоматическом режиме, включая спиральный транспортер и холодильную установку, обеспечивая поддержание требуемых температурных режимов и заданной скорости движения транспортера; 
  • Аппарат может быть спроектирован для заморозки практически любой продукции; 
  • Поставляемое оборудование производится по новейшим технологиям и соответствует международным и российским стандартам качества; 
  • Компактные размеры камеры. При необходимости, имеется возможность многократной сборки и разборки камеры без потери качества конструкции; 
  • Возможность оптимизации процесса замораживания в зависимости от типа продукта и его массы за счет применения температурных регистраторов; 
  • Широкий спектр производительности - от 300 кг/час до 2000 кг/час; 
  • Оптимальное распределение воздушного потока в камере обеспечивает максимальную скорость заморозки продукта; 
  • Пониженные эксплуатационные расходы за счет применения современной техники и приборов автоматики, обеспечивающих работу холодильной установки в энергосберегающих режимах;
  • Рабочие вещества и материалы имеют необходимые гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия.

Преимущества применяемых технических решений, серьезно влияющих на качество продукции и долгосрочное функционирование оборудования: 

Теплоизолированная камера:

  • Камера устанавливается на специально подготовленный фундамент, с использованием напольного профиля, образующего воздушный зазор между камерой и фундаментом, который предотвращает промерзание фундамента и разрушение бетонной стяжки; 
  • “Сэндвич панели” с заполнением ППУ (пенополиуретан) имеют наилучший коэффициент теплопередачи при одинаковой толщине с заполнением ПСБ-С (пенополистирол), что позволяет уменьшить габаритные размеры камеры и косвенные накладные расходы на транспортировку за счёт приведённого объёма;
  • Замковое соединение “сэндвич панелей” облегчает процесс сборки камеры и сокращает время монтажа оборудования; 
  • Многократная сборка и разборка без потери качества конструкции, при необходимости переноса в другое место, наращивания объёма или ремонта позволяет владельцам без экономических потерь принимать оперативные организационные решения.

 

Спиральный многоярусный конвейер: 

  • Материал ленты (полиэтилен пищевого применения, полиэтилен + металл, металл), структура модулей (открытое пространство ленты в процентах) определяется по типу замораживаемого продукта; 
  • Ширина ленты и коэффициент её заполнения зависит от массы и размеров продукта, а также от способа ручной или технологической выкладки, ширины ряда и шага укладки продукции;
  • Частотные преобразователи применяются для регулирования в широких пределах скорости движения спирального конвейера, в зависимости от замораживаемого в данный момент типа продукции и его массы. Для определения оптимальной скорости движения ленты может быть применен температурный регистратор. Он устанавливается внутрь продукта и проходит с ним весь путь по скороморозильному аппарату, постоянно регистрируя температуру и время замера. После обработки данных определяется оптимальная производительность технологического аппарата либо подстраивается скорость ленты; 
  • Система защиты от перегрузок и помех в сети отключает питание приводов при перегрузке; 
  • Для бесперебойной работы моторов редукторов при низкой температуре применена заправка синтетическим маслом, а для защиты от влаги во время осуществления санитарной обработки нанесено специальное антикоррозионное покрытие;
  • Предлагаются к рассмотрению многочисленные варианты по расположению входа и выхода продукции с конвейера относительно технологического оборудования. При необходимости, возможна поставка дополнительных приёмных транспортёров с независимыми приводами и преобразователями частоты. Альтернативным решением является увеличение длины входной части спирального конвейера, что позволяет делать на него ручную выкладку продукта без дальнейших деформаций. 
Низкотемпературная холодильная установка: 
 
  • Применение современных винтовых компрессоров, работающие в режиме “экономайзера”, позволяет уменьшить энергопотребление до 25% по сравнению с поршневыми компрессорами;
  • Широкий спектр производительности дает возможность использовать установки как для небольших скороморозильных аппаратов (от 200 кг/час), так и для промышленного объёма производства (до 2000 кг/час);
  • Оптимальная схема распределения воздушного потока, поступающего от постаментного испарительно-вентиляторного блока, обеспечивает максимальный теплосъём от продукта;
  • Универсальность компрессорно- ресиверного оборудования с системой зимнего регулирования позволяет устанавливать его полностью или частично вне помещения;
  •  Конструкция установки предусматривает возможность их замены с особой простотой и за минимальное время;
  • Для увеличения продолжительности работы между оттайками система воздухоохладителей снабжена испарительным оребренным теплообменным блоком с переменным шагом ребра. Испаритель оснащен вентиляторами, которые обеспечивают необходимую скорость обдува продукта и съём тепла. Воздухоохладитель может быть выполнен в различных опциях системы оттайки: электрической, водяной либо горячим паром холодильного агента. 
  • Щит управления:
  • Оснащён полной световой индикацией всех режимов работы холодильного оборудования;
  • В щите применен современный микропроцессорный контроллер, обеспечивающий работу установки всегда в энергосберегающих режимах. В зависимости от загрузки продукцией, микропроцессорное управление работой компрессоров обеспечивает ступенчатое регулирование производительности холодильной установки, что ведёт к уменьшению потребления электроэнергии приходящейся на 1 килограмм замороженного продукта;
  • Алгоритм управления обеспечивает равномерную почасовую наработку компрессоров, что позволяет значительно продлить срок службы самых значимых компонентов холодильной установки;
  • В стандартной комплектации установлена многоступенчатая защита от перегрузок и помех в сети (по желанию - с авторегистрацией причины и времени), а также приборы автоматики, предотвращающие выход на аварийный режим работы.

Область применения:

  • шоковая заморозка полуфабрикатов (пельмени, вареники, блинчики, пицца, котлеты и прочие продукты);
  • шоковая заморозка мороженого (мороженое в стаканчиках, рожках, мороженое семейной группы, торты из мороженого и др.);
  • охлаждение хлебобулочных изделий после выпечки перед упаковкой;
  • шоковая заморозка рыбной продукции, мяса, птицы, грибов, овощей и т. п.


Преимущества:

  • высокая универсальность;
  • возможность одновременной заморозки на одном конвейере разных типов продукции (в несколько потоков);
  • сокращение потерь холода;
  • компактные размеры по сравнению с другими типами конвейеров;
  • автоматизированная очистка ленты.


Конструкция:

- Конвейер состоит из рамы, системы направляющих, центрального барабана (одного или двух), модульной ленты и приводных мотор-редукторов. Модульная лента движется непрерывным потоком по спирали расположенной в несколько уровней.
Подача продукта может осуществляться как вручную, так и автоматически; при этом продукт располагается либо в упаковке, либо непосредственно на модульной ленте.
Привод конвейера комплектуется частотным преобразователем Danfoss для бесступенчатой регулировки скорости движения, что в свою очередь позволяет точно сбалансировать производительность системы и степень промерзания продукции.

Весь процесс заморозки условно можно разбить на три этапа.
На первом этапе происходит охлаждение продукта от +20 до 0 °С. 
 
На втором этапе происходит переход из жидкой фазы в твердую при температурах от 0 до -5 °С. Работа по отбору тепла у продукта весьма значительна, однако температура продукта практически не снижается, а происходит кристаллизация жидких фракций продукта. 
 
На третьем этапе происходит домораживание при температурах продукта от -5 до -18°С.

При замораживании решающую роль приобретает скорость процесса. Установлена тесная связь качества продукта со скоростью замораживания. Многочисленные экспериментальные данные свидетельствуют о влиянии скорости замораживания на размер кристаллов льда, на структурные и ферментативные изменения в продуктах. Идея технологии шоковой заморозки состоит в форсировании режимов охлаждения, подмораживания и домораживания продуктов.

Данное форсирование обеспечивается двумя средствами увеличения скорости отбора тепла у продукта: снижение температуры среды до -35°С; ускоренным движением хладоносителя (в роли которого в камере выступает воздух), что обеспечивается вентилированием испарителя и соответственно интенсивным обдувом продукта. Нужно отметить, что дальнейшее снижение температуры приводит к неоправданным затратам мощности.

Предприятия с небольшим объемом производства полуфабрикатов (до 200 кг/час) решают вопросы шоковой заморозки своей продукции довольно просто. Как правило, это морозильная камера, в которую на тележках завозится продукция подлежащая заморозке.

Основные недостатки такого метода – долгое время заморозки и необходимость держать целый штат грузчиков. Однако при малых объемах производства покупка дорогостоящих скороморозильных туннелей врядли оправдана.

Если объемы производства превышают 200 кг/час, становится целесообразным использование для организации шоковой заморозки конвейерных систем. Вы спросите - почему? Отвечу…
При использовании скороморозильных туннелей значительно сокращается время процесса заморозки; уменьшаются потери продукта; сокращаются используемые площади и производственный персонал. Все вышеперечисленные факторы сокращают приведенные затраты на единицу продукции.

Правильная организация заморозки оказывает непосредственное влияние и на качество выпускаемой продукции. Так высокая скорость заморозки позволяет ускоренно пройти переход содержащейся в продукте жидкости в твердую фазу. При этом кристаллы льда формируются значительно меньших размеров и практически одновременно в клетке и межклеточных перегородках (клетки остаются неповрежденными). Вследствие этого практически неизменной сохраняется структура тканей свежего продукта. За счет скорости замораживания сокращается и периоды активности бактериологической среды. При медленной заморозке в продукте появляются и остаются следы жизнедеятельности бактерий. При шоковой заморозке ряд типов не успевает развиться. Срок хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах. Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении. Что же можно посоветовать производителям замороженных продуктов? По нашему мнению оптимальным решением является применение скороморозильных камер на основе спиральных конвейеров.

Спиральные ленточные конвейеры являются наиболее универсальными и удобными в работе. Они позволяют замораживать продукцию разнообразную по размерам и форме, как россыпью, так и в лотках; кроме того, возможна одновременная заморозка продукции разных видов с дальнейшим разделением по сортам на выходе с конвейера.
Конвейеры конструктивно выполняются в виде одной или двух спиралей; кроме того, возможно разнообразное взаимное расположения участков загрузки и выгрузки продукции. Спиральный конвейер обеспечивает: автоматическую погрузку продукта подлежащего заморозке и распределение его по ленте; заморозку продукта в холодильной камере; автоматическую выгрузку замороженного продукта на отводящий транспортер, либо непосредственно в пластиковый контейнер (короб). Лента конвейера изготавливается из пищевого пластика, исключающего налипание замораживаемого продукта; кроме того, конвейеры могут быть оборудованы системами автоматической очистки (мойки и сушки) ленты.

Огромное значение имеет подбор соответствующего воздухоохладителя и правильная организация потоков холодного воздуха в скороморозильной камере. Именно эти факторы определяют скорость и качество шоковой заморозки.

Помимо применения скороморозильных камер на основе спиральных конвейеров, применяются вспомогательные внутрицеховые конвейерные системы. Данные системы позволяют значительно сократить долю ручного труда и высвободить дополнительные рабочие места.

Конвейерные системы позволяют механизировать доставку сырья, промежуточное перемещение продуктов и полуфабрикатов, транспортировку замороженной и упакованной продукции к складам длительного хранения. 
Конвейерные скороморозильные аппараты предназначены для замораживания мясных, рыбных, молочных, мучных полуфабрикатов и готовых блюд: блинов, слоеного теста, выпечки, котлет, бифштексов, гамбургеров, сосисок, вареников и пельменей, равиоли и т.д. При этом сохраняются питательные свойства и гастрономические качества продуктов. Скороморозильные аппараты предназначены для охлаждения и заморозки рыбы, мяса, полуфабрикатов, овощей и прочих продуктов в кратчайшие сроки. После такой обработки продукт долго сохраняет свежесть и форму. Благодаря заморозке до -25°С продукции за минимальное время, достигается увеличение срока хранения и сохранение вкуса продукта.  При таком типе заморозки удается избежать развития микрофлоры и образования крупных кристаллов льда.

Скороморозильные аппараты работают следующим образом: сначала продукт, который хотят подвергнуть заморозке помещают в специальные блок-формы, выполненные из пищевого алюминия или нержавеющей стали.  Затем блок-формы помещают в скороморозильный аппарат, между плит. Когда плиты начинают сжиматься создается эффект прессования продукта, что обеспечивает хороший тепловой контакт с продуктом. Непосредственный контакт продуктов и плит провоцируют процесс заморозки. Весь процесс занимает до двух часов.

Чтобы определиться, какой именно аппарат вам купить, учтите: для достижения «шоковой заморозки», в основном, используют три вида аппаратов:

  • Скороморозильные аппараты спирального типа применяют для заморозки полуфабрикатов, таких как пельмени, кот лены и т.д.
  • Скороморозильные аппараты туннельного типа применяют для заморозки рыбы, овощей и фруктов
  • Скороморозильные аппараты конвейерного типа оснащены конвейерной лентой, по которой продукция непрерывно движется, со всех сторон обдается холодным воздухом До -40°С . Этот тип заморозки подходит для мяса и овощей.

Как правило, в стандартную комплектацию аппаратов, по стандартной стоимости входит: теплоизолированная камера, спиральный многоярусовый конвейер, низкотемпературная холодильная установка и щит управления. При выборе и покупке морозильных аппаратов стоит помнить: они способны обрабатывать до 1300 кг/ч. Существует возможность быстрой регулировки температуры, в зависимости от поставленных задач. Работают, как правило, на аммиаке или фреоне.  

Возможность осуществлять заморозку товара в Газ-Сале как поштучно, так и массово.

8 (343) 288-74-88
Работаем по всей России
и странам СНГ

ООО «Криолит» © все права защищены